集中配制供液系統
該配制/供液系統通過(guò)電腦精準控制，使工作液配比濃度始終保持一致，避免浪費和不良品的產(chǎn)生，解決了國內外機械加工制造企業(yè)存在的單機工作液配制繁瑣，費時(shí)費工，配比不精確的弊端。使用戶(hù)一機多用地進(jìn)行數種加工液同時(shí)、準確、安全、自動(dòng)化配制，具有廣泛應用的效果。
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工作液廢水處理系統
該設備結合超濾（簡(jiǎn)稱(chēng)ＵＦ）和反滲透（簡(jiǎn)稱(chēng) RO）與傳統工藝的優(yōu)點(diǎn)，是一種將絮凝沉淀、高效膜分離技術(shù)與傳統物 理處理工藝相結合的新型高效廢水處理工藝，它用具有獨特結構的超濾膜組件置于設備末端，使得出水水質(zhì)更有保障。處 理工藝與傳統污水處理方法具有很大區別，通過(guò)膜分離裝置代替傳統工藝中的沉池和三級處理工藝。從而得到優(yōu)質(zhì)的出 水，解決了傳統廢水處理設備進(jìn)行廢水處理的出水水質(zhì)不達標的問(wèn)題。
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智能加液系統
本系統通過(guò)掃碼槍讀取機床標號及所需要切削液數量等信息，系統定量給機床添加工作液并記錄時(shí)間，數量等數據，同時(shí)保存數據并上傳，本系統可移動(dòng)、性能可靠、顯示直觀(guān)、操作簡(jiǎn)單。
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堿度自動(dòng)檢測系統
游離堿是切削液中的儲備堿，是切削液使用過(guò)程中有效濃度的重要指標，在線(xiàn)堿度自動(dòng)滴定測量?jì)x，安裝在集中供液管線(xiàn)上，周期性對工作液堿度進(jìn)行檢測，PLC系統可以根據檢測結果對濃度進(jìn)行適度跟蹤、調整，使得工作液始終在目標范圍內。
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KX-(RO)反滲透純水系統
該設備在預處理階段采用多介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、鈉離子軟化床去除泥沙、余氯、懸浮物、部分重金屬離子，通過(guò)精密過(guò)濾器攔截水體中膠體、小顆粒，經(jīng)過(guò)反滲透膜（RO膜）去除水體中絕大部分離子，脫鹽率可以達到98.5%以上，二級反滲透膜再次脫鹽，超純水電導率可以達到在5μS/cm以下。
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切削液過(guò)濾/再生系統
切削液過(guò)濾/再生系統過(guò)濾機床的工作液，清理切屑顆粒物，清除浮油，并將過(guò)濾后的冷卻液送回機床液池再用，由此延長(cháng)冷卻液使用壽命，減少廢液排放。車(chē)間安排計劃，定期過(guò)濾冷卻液，不僅進(jìn)一步延長(cháng)冷卻液使用壽命，減少機床停機時(shí)間，降低刀具消耗費用，改善工作環(huán)境，利于環(huán)保。
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工作液膜過(guò)濾/再生系統
該設備是以無(wú)機陶瓷材料經(jīng)特殊工藝制備形成的非對稱(chēng)膜。具有分離效率高、化學(xué)穩定性強，耐高溫，抗污 染，效果穩定，能耗低的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應用于清洗劑、切削液、防銹劑、金屬表面處理劑的分離和工作液再利用。
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常溫真空蒸餾系統
科星常溫蒸發(fā)器，整機和配件均實(shí)現完全國產(chǎn)化，交貨周期短，維護成本極低。 傳統使用蒸汽蒸發(fā)的多效蒸發(fā)器，由于能耗極高，大部分工廠(chǎng)沒(méi)有蒸汽源，容易結垢等等缺點(diǎn)，將逐步淘汰，退出歷史舞臺。 目前市場(chǎng)流行的蒸汽壓縮機式高溫蒸發(fā)器，核心部件仍然完全依賴(lài)進(jìn)口，交貨周期長(cháng)，設備價(jià)格、運行維護費用高。
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